「工藝知識」一片文章讓你了解手機(jī)外殼噴涂工藝UV
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UV面漆簡介
- UV面漆是一款紫外線固化高性能涂料,用光敏劑通過光聚合使涂料中主要成膜物質(zhì)的分子聚合而固化成膜的涂料。
- 具有漆膜耐磨性好、硬度高、附著力好、流平佳、豐滿度高,光澤亮麗、手感舒適等特點(diǎn)
- UV面漆分為全光UV和啞光UV,一般全光UV透明無色,啞光UV為半透明奶白色,兩種按一定比列混合使用可調(diào)試各種光澤。
UV的施工條件及注意事項(xiàng)
施工條件:
- 預(yù)烤50-60℃ /3-5分鐘。
- 噴房濕度45~70% 。相對濕度超過85%時(shí),不宜進(jìn)行涂裝作業(yè)。
- 溫度18-25 ℃合宜。溫度不宜超過30℃,溫度過高過低都會影響涂膜的干燥過程。
- 過900~1200mJ/cm2UV爐。UV能量過高或過低都直接影響涂裝性能。
手機(jī)廠自動線噴涂常見問題
(一)附著力失效
原因:1.素材清潔度差,粘有油污灰塵等。
2.噴房濕度過大。
3.開油水過弱。
4.底漆干燥不完全。
5.油漆性能差。
對策:1.用白電油,毛刷多次清潔,確保沒有臟污。
2.控制濕度在適宜范圍內(nèi)(45%-70%)
3.換用溶解能力強(qiáng)的開油水。
4.提高底漆烘烤溫度
5.更換油漆。
(二)耐磨測試失效
原因:
1.面漆膜厚不夠。
2.UV能量低,面漆固化未完全。
對策:
1.面漆膜厚加大,一般松輝3600-70001M要求膜厚在14μm以上,顏色漆,特別紅色三涂要求膜厚達(dá)到16-18μm才能確保耐磨OK。
2.提高UV能量。
(三) 飛油
在非噴涂面飛到油,主要影響裝配的熱帖,部分在邊緣地區(qū)積油會導(dǎo)致段差或間隙。銀油最容易產(chǎn)生飛油,且銀粉飛到膠件上,不容易擦拭。
主要原因:
夾具間隙過大或裝夾具時(shí)不到位。
對策:
修改夾具,減少間隙,必要時(shí)裝夾具時(shí)貼上膠紙。
(四) 積油流掛
原因:
1.油量大,漆膜過厚。
2.噴槍距離過近。
3.油漆粘度過低。
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致積油
對策:
1.減少油量,降低膜厚
2.調(diào)遠(yuǎn)噴槍的距離
3.增大粘度
4.通過產(chǎn)品易積油區(qū)域減膠達(dá)到滿足客戶裝配需求。
(五)色差
原因:
顏色漆特別是比較鮮艷的顏色,受漆膜薄厚的影響很大,稍有差異就產(chǎn)生色差。像電池蓋與底殼,如不是合噴,需要分別調(diào)搶,很難控制到完全一致。
對策:
在客戶允許的情況下電池蓋與底殼盡量采用合噴。如不允許則可通過調(diào)搶達(dá)到顏色一致。
(六)UV發(fā)白
原因:
1. UV油預(yù)干燥條件不夠,UV漆中有溶劑殘留。
2.底漆或面漆漆膜過厚,導(dǎo)致正常條件下溶劑揮發(fā)不充分
3.UV固化不充分
對策:
1.提高UV于干燥溫度
2.減低漆膜厚度,以便溶劑充分揮發(fā),或改用快干型開油水。
3.提高UV能量,充分固化。
(七) 燒膠
原因:
1.素材存在殘余應(yīng)力,或素材本身耐溶劑性差。
2.開油水溶解性太強(qiáng)。
3.施工完后進(jìn)烤爐時(shí)間太快。
對策:
1.消除應(yīng)力:A、注塑調(diào)機(jī)改善;B、素材80℃烘烤1H;C、素材先噴一次開油水;D、增加一次底涂。素材可更換原料
2.改用溶解性弱的開油水。
3.放長流平時(shí)間(手機(jī)廠一般不存在這種)。
(八)橘皮
原因:
1.噴涂粘度偏高;
2.噴房溫度偏高;
3.噴槍霧化不良;
4.涂料等因素;
對策:
1.降低粘度;
2.降低噴房溫度;
3.尋找不良原因,改善霧化;
4.改善涂料的流平性等。
(九) 針孔
原因(由于殘余稀釋劑強(qiáng)行從半干的UV面漆中散出導(dǎo)致)
1.底、中、面漆噴涂過厚;
2.流平時(shí)間短;
4.烘烤溫度偏高;
對策
1.降低膜厚;
2.降低粘度;
3.增加流平時(shí)間;
4.降低烤溫。
(十)麻點(diǎn)
麻點(diǎn)是噴涂后出現(xiàn)在表面的微小顆粒,顆粒大小一般比塵點(diǎn)小,其分布也與塵點(diǎn)有異,一般較為密集,數(shù)量較多。塵點(diǎn)一般為黑色,麻點(diǎn)為透明無色。
原因:1.油漆中的銀珠粉分散不均勻。
2.油漆中的樹脂沒有完全分散開,程微小的團(tuán)狀(如圖)
3.噴涂時(shí),底涂膜厚不大的情況下銀珠粉堆積。
對策:1.油漆生產(chǎn)和使用時(shí)都要充分?jǐn)嚢瑁怪稚⒕鶆颍?/p>
2.油漆中需添加分散劑,使用時(shí)開油水越強(qiáng)越好(素材可承受的情況下)
3.盡量將底漆噴濕噴厚,底漆開油水選用慢干型。
END
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